（来源：本钢板材）

层流冷却，作为热轧带钢生产中决定产品性能的“关键一环”，其稳定性直接关联带钢的机械性能与表面质量。过去，由于缺乏明确的设备工艺标准，该系统长期受困于流量控制不准、侧喷效果不佳等问题，不仅造成带钢冷却不均、瓢曲侧弯，还会引发卡钢停机、产品降级等连锁反应，成为制约生产效率的“瓶颈”。

面对这一生产痛点，板材热连轧厂2300生产线技术团队以精益改善为核心抓手，锚定“提升质量、提效降本”目标，通过头脑风暴与IE防错法的创新应用，打出“精准诊断+快速调整”组合拳。针对上下集管流量难测量、点检标准模糊的痛点，创新设计专用通止规，实现每组集管流量状态的快速核验与精准调整，一举破解“总管测流量、单组难把控”的生产难题。

更值得关注的是，该团队首创层流冷却侧喷“五角定位法”，通过精准控制偏转角、俯仰角、夹角、摆动角和散射角五大参数，结合通止规的可视化指引，让设备与生产人员能快速判断侧喷状态是否达标，异常时按规调整即可迅速恢复最优冷却效果。这一创新彻底解决了带钢表面“窝水”导致的热交换效率低、冷却不均等问题，为稳定冷却效果提供了“精准坐标”。

改善成效立竿见影。近两个月，层流冷却系统未再出现兜水现象，因冷却不均导致的堆钢、瓢曲降级问题全面清零。经东北大学热轧带钢残余应力项目验证，带钢质量得到显著提升。同时，经济效益同样亮眼。按全年计算，可减少12小时卡钢停机，减少降级产品96块、2496吨，直接创造经济效益145万元。

此次改善不仅通过技术创新填补了层流冷却工艺标准的空白，更以“通止规+五角定位”的标准化操作，降低了设备维护门槛，为高品质带钢稳定生产筑牢了根基，彰显了精益管理与技术创新融合的强大驱动力。

供稿：郭   鹏

编辑：张馨玉

审核：姜   涛 鲁   娜