（转自：中国炼铁网）

李刚

（宁波钢铁有限公司炼铁厂）

摘  要  文章指出高炉因为使用自产水熄焦质量差，引起炉况的大幅波动，并重点分析炉况波动期间高炉主要参数的变化和气流调整措施等。通过及时停用该焦炭，配合大幅度退负荷等办法，炉况逐步走顺。

关键词  压差  煤比 燃料比  热负荷  炉温 

0  引言

宁波钢铁有限公司2号高炉设计炉容2500m3，目前已生产近9年。高炉采用胶带机上料和并罐无料钟炉顶装置，炉体为矮胖型、砖壁合一薄内衬结构，联合全软水密闭循环冷却方式，炉前采用双炬形出铁场系统（铁口3个），三座内燃式热风炉和一座顶燃式热风炉系统，煤气除尘采用重力除尘加干法布袋除尘系统等。

1  概述

2号高炉基本的炉料结构为：烧结80%+块矿20%，干熄焦55%+外购湿焦45%。进入2016年，因外购焦品种更换频繁，质量波动大，加上烧结质量的波动，炉况时有波动。2016年12月27日夜班42ch使用湿熄焦，比例按5%加入，因炉况波动大2016年12月28日30ch停用湿熄焦。湿熄焦使用前，炉况顺行良好，压量关系合适，压差155kpa上下波动，燃料比512Kg/t.p左右，煤比165Kg/t左右，炉温充沛，煤气利用率48.5%左右，炉体热负荷基本稳定62800MJ/h左右。湿熄焦使用后，炉况顺行逐步变差，炉温下行，热负荷逐步增加到145525MJ/h，燃料比大幅上升13kg/t.p以上，煤气利用率下降到47.5%左右，热负荷波动时伴随压差偏高，多次减风适应。2016年12月28日到2016年12月30日高炉出管道三次，下料难行一次。损失产量1069.36t，额外加焦165.77t。

下图是湿熄焦的理化性能。从下面的表格1中可以看出，湿熄焦的灰分、挥发分偏高，反应性和反应后强度低于管理标准的要求，影响炉况的顺行，对稳定热负荷不利。

2 炉况波动期间高炉主要参数的变化

2.1 风量和压差的变化

从上面的曲线图可以看出：炉况波动期间，加减风频繁，压差时有超过控制值（压差按不大于160kpa控制）。炉况顺行很难维持，慢风次数偏多。其中2016年12月29日1:42出管道气流一次，减风到4125m3/min消除，当日21:49第二次管道吹出，减风到4200m3/min消除，当日22:26第三次管道吹出，减风到4450m3/min消除。2016年12月29日14:34到14:41炉料难行一次，减风到3550m3/min消除。这四次大幅度减风都与压差上升多，压差控制高有一定关系。在炉况严重不顺时，当压差上升3到5kpa时，要适当减风控制压差，不可任由压差上升10kpa以上，一旦压差上升10Kpa 以后减风力度就要大，这样对炉况的影响更大。

2.2  氧气的变化

2016年12月28日中班7000m3/h→（20：27）7500m3/h→（21：01）7725m3/h→（21：50）8000m3/h→（22：50）7500m3/h→（23：03）7000m3/h→2016年12月29日夜班（1：49）6000m3/h→（4：15）7000m3/h→压差从157Kpa上升到160Kpa（4：46）7500m3/h→（5：09）7000m3/h→（14：41）3000m3/h→（16：57）4000m3/h→（18：17）3600m3/h→（18：24）2605m3/h（加氧后压差从154Kpa升到166Kpa减氧后降到162Kpa）→（19：11）3000m3/h→（19：25）3500m3/h→（19：38）4000m3/h→（19：51）4500m3/h→（20：27）5000m3/h→（20：49）5500m3/h→（21：30）4500m3/h→（22：05）5000m3/h→（22：08）5500m3/h→（22：47）5000m3/h→（23：16）6000m3/h→（23：52）6500m3/h→2016年12月30日夜班（1：35）7000m3/h→（6：50）7500m3/h→（8：37）8000m3/h

从上面的数据变化可以看出：当增加氧气时，理论燃烧温度增加，煤气体积胀大，下部压差增加。所以当压差慢爬坡时，炉况顺行差时，禁止加氧，可以减氧有利于降低压差。从氧气的加减来看，2016年12月28日压差偏高时加氧而没有及时减氧，这样造成压差升高，对炉况的恢复不利。2016年12月29日出现加氧后压差上升多，减氧后压差及时下降的现象，都验证了氧气和压差的关系。

2.3  风温的调整

1140℃→（20：59）1130℃→（21：06）1120℃→（21：21）1100℃

   2016年12月28日20:58因压差到167kpa，当时铁水物理热1515℃，采取两次共降低风温40℃来降低压差，风温减下来后，压差下降5-10kpa，降低压差效果明显。因为减风温时，理论燃烧温度下降，炉缸煤气流速降低，对降低压差有利。炉况不顺时，这种效果比较显现，前提是铁水物理热要在1510℃以上，压差偏高时，才可以用撤风温来降压差。

2.4  湿度的变化

2016年12月29日3.62g/m3（关）→（10：09）6.32g/m3→（10：21）9.81g/m3→（10：50）14.06g/m3→（12：22）10.65g/m3→（12：08）12.33g/m3→（14：34）10.09g/m3→（15:11）7.17g/m3→（15：56）6.38g/m3→（16：19）5.63g/m3→（17：24）3.89g/m3（关）→（23:21）5.46g/m3→（23:49）9.23g/m3→2016年12月30日夜班（0:08）10.73g/m3→（1：00）12.49g/m3→（2：46）15.45g/m3→（4：46）12.8g/m3

从加湿的湿度来看，随着炉温的上升较多，通过逐步增加湿份的办法来应对，这是因为开加湿可以减少炉温上升的幅度，对减少热负荷波动有好处，对恢复炉况有利。因为开加湿降低理论燃烧温度，对降低压差有好处。

2.5 热负荷和压差的变化

从图2可以看出：每次热负荷就要上升时，压差就会表现出上升的势头。因为热负荷上升时，说明渣皮开始脱落，这个时候上升的煤气阻力增加，炉内表现出风压上升，炉内压差就会增加；当热负荷降低时，说明渣皮已经脱落，新的渣皮又形成，这个时候煤气上升时的阻力就会减少（通道畅通），压差就会下降，但压差下降太多时，就会有煤气局部气流过吹的现象，可能就会有管道的发生，所以说热负荷上升时，密切关注压差的变化，当炉况很不顺时压差上升或者下降超过5kpa时，要及时减风，控制压差在合适的范围之内，可以有效的避免管道或难行的出现。

2.6  上部气流和煤气利用率的变化 

从图3可以看出：炉况波动期间，中心气流和边缘气流波动大，中心温度多次下降到300℃以下，炉喉缸砖温度一度长时间在220℃上下波动，煤气利用率不高，而且波动大。因为渣皮脱落，就会带来炉温的下降，压差的上升，导致软熔带的形状发生改变，塌料时更加剧了软熔带形状的改变，这样很容易引起中心气流的波动，导致煤气利用率的瞬时值突降。

2.7 炉温的变化

从图4可以看出：

炉况波动期间，炉温长时间偏低，平均铁水物理热在1480℃上下，铁水硅含量在0.26上下波动，从炉温的变化来看，低炉温时间越久，炉缸热量亏欠的就越多，炉缸越不活跃，对炉况的恢复越不利。

3  高炉波动期间的应对措施

3.1 轻料和负荷的调整

3.1.1 加轻料情况

28日46ch到123ch：轻料0.3t/ch；124ch到125ch轻料0.5t/ch；126ch 到128ch轻料1t/ch；

29日1ch到76ch：轻料1t/ch；114ch到122ch轻料0.5t/ch；30日1ch到16ch：轻料0.5t/ch；17ch到37ch：轻料0.3t/ch。

3.1.2 退负荷情况

28日80ch：CR （327+28）kg/t→（337+28)kg/t ；29日77ch：

CR (337+28)kg/t→(357+28)kg/t；

30日49ch：CR( 358+27)kg/t→(350+27)kg/t，

71ch：CR (350+27)kg/t→(343+27)kg/t，

104ch：CR (343+27)kg/t→(335+30)kg/t。

    从加轻料和退负荷来看，通过以焦换煤，降低煤比，来降低燃料比和减少炉腹煤气量的目的。这样一可以缓解压差高，二可以增加炉心焦的透气性和透液性。增加炉缸的热量，来活跃炉缸，让炉缸逐步恢复正常状态。大焦比和焦丁比总和逐渐到380kg/t，煤比控制在150kg/t以内，压差下降到合理范围（压差在145~150kpa波动）。

3.2上部气流的调整

28日料线1.25m→1.30m→1.25m(30日79ch)

28日54ch：O7(33.5°)6(30.5°)→O7(34°)6(31°), O9876(2322)→70ch O9876(3322)→81ch O9876(2322)

28日77ch缩矿批：75t/ch→74t/ch→102ch 73t/ch→30日71ch 74t/ch→30日104ch 75t/ch

上部通过缩小矿批，来抑制边缘气流，矿石配合角度外移半度，来进一步的稳定边缘气流，达到稳定热负荷的目的。

3.3 燃料比、煤比、焦比的变化

A、燃料比的变化

520kg/t→530kg/t→519kg/t→527kg/t→523kg/t→525kg/t→513kg/t

→506kg/t→507kg/t

B、煤比的变化

165kg/t→167kg/t→148kg/t→140kg/t→136kg/t→140kg/t→121kg/t→131kg/t→141kg/t

C、焦比(大焦比+焦丁比)的变化

(327+28)kg/t→(335+28)kg/t→（343+28）kg/t→（359+28）kg/t→（359+28）kg/t→（358+27）kg/t→（365+27）kg/t→（348+27）kg/t→（337+29）kg/t

    从燃料比来看，班之间波动偏大，炉温没有明显起来时，燃料比不可以大幅下调，只有适当增加燃料比，才能保证炉温不至于大的波动；煤比前期控制的还是偏高，说明前期的焦比退的还不够，后通过逐步降低焦比到380kg/t左右，煤比控制在140kg/t上下，炉况逐步走顺。

3  结语

（1）外围原燃料变差时，要及时退负荷，控制煤比不大于150kg/t，这样可以提高炉况的抗风险能力。

（2）炉况不顺时压差上升时，要及时减风，通过减风来降低煤气流速，达到稳定热负荷的目的。

（3）燃料比不可大起大落，这样才不致炉温的大起大落。炉温是基础，是保证炉况顺行的关键。

炉况不顺引起气流波动时，上部气流调整采取稳定边缘气流的方向，可以优先采取缩矿批，降料线、外扩矿石角度（里面的两档优先外扩）等办法，达到开放中心气流，降边缘气流的效果。