焦化事业部备煤作业区集控室职工查看煤场煤种存储情况。

当钢铁企业遇上数字浪潮，会产生怎样的“化学反应”？近日，记者走进通钢公司焦化事业部数字化煤场，见证了一场技术创新带来的数字变革。

上午8时，走进焦化事业部备煤作业区集控室，主控工于佳弘已经端坐在集控室的电脑前，她面前的大屏幕上，跳动着煤场各区域的实时数据。“于工，今天有新煤进场，注意做好监控。”对讲机里传来备煤作业区作业长助理许洪鹏的声音。于佳弘的目光在电子煤场上快速扫过，4万平方米的煤场缩放在眼前的大屏幕上。她轻点鼠标，每个煤种区块被标注得泾渭分明。

“嘀！”随着系统提示音响起，三号煤场的堆取料机应声启动，正按照系统指令前往指定位置。这台“钢铁巨兽”缓缓转动斗轮，将刚卸车的1/3焦煤精准投放到B2区域。很快，系统扫描的料堆就生成了三维图形，误差不超过10厘米。“以前调整斗轮角度得凭经验，现在系统能精确到0.1度。”于佳弘指着监控画面中的动态轨迹线说，“就像给堆取料机装上了‘追踪器’。”

午后阳光照进集控室内，许洪鹏正在查阅系统自动生成的记录。“过去靠人工记录煤种位置，难免有‘张冠李戴’的时候。”许洪鹏指着实时监控画面说，“现在每个煤种都有‘电子身份证’，从堆取料机到传送带全程可追溯，高炉终于能吃上‘放心粮’了。”

据许洪鹏介绍，数字化煤场管理是以信息实时掌握为目标，以数字化煤场方式展示进出煤状态，同时嵌入堆取料机实时监控画面，能够及时掌握煤场动态存储情况，提高煤场精细化管理，监测预警煤种。数据中心采用一体化管理服务器和专业软件，扫描煤场各料堆二维、三维轮廓，对库存量、堆取料机作业数据进行集中监控、显示、计算和统计，生成报表，方便浏览、查询和记录，为合理制订原料采购计划、精准配煤提供数据支持，为高炉吃上“放心料”提供保障。

暮色渐浓，在三号煤场，堆取料机斗轮正将洗精煤倾泻而下，无人值守的传送带如长龙蜿蜒。许洪鹏感慨道：“高炉粮仓要吃得精、吃得好，关键在数字化的监管。”这个曾经“晴天一身灰，雨天两脚泥”的传统作业区，如今正享受着数字变革带来的红利。数字化煤场系统不仅提升了配煤精度，也提高了原料统计效率。

近几年来，通钢公司落实新质生产力发展要求，深入贯彻集团“三创”交流会精神，数字化转型工作坚持创新引领、深化改革、数字赋能，以业务驱动为核心，以数据平台为载体，聚焦解决企业生产、经营、管理的问题，通过重塑管理体系、优化管理模式、提升管理效率，走出了一条符合自身特点的数字化转型之路。

通钢公司先后建设了一卡通、厂内汽运、计质量、自动喷煤、智能仓储等系统，实现了管理链条和数据链条的纵向贯通，对关键环节和关键物料实现全流程管控；完成了财务一体化、法务系统、共享系统、资产系统、工程系统、集采系统、司库系统等22套系统的上线组织工作，打破部门间数据壁垒，实现数据实时共享与自动化，为管理层提供了更加及时、精准的决策依据，增强业务合规管控能力。

通钢公司的数字化转型之路，是通钢不断从“经验驱动”到“数据驱动”的转变。钢铁碰撞数字，迸发出的不仅是四溅的火花，更是通钢破局突围的希望之光。